お客様の要望を最大限に取り入れるために、「５ステップシステム」 に基づき、どのステップにおいてもご要望に即座に対応できるよう、社内連携を密にし、より安心で操作しやすい製品の提供に皆さまから高い信頼を得ています。
受注と企画
社長をはじめ、全行程部門が参加し、細部においての仕様確認と弊社の持つノウハウを織り込んだ製作内容の検討が行われます。また、お客様の要望、製作においての注意点を再確認します。
設計と開発
仕様に基づき、3次元の設計・CADにてシミュレーションを重ね「機能性」「安全性」「操作性」「耐久性」「メンテナンスのしやすさ」等、多方面から考慮した計画図、承認図、製作図を作成します。
品質管理と製作
大型門型加工機、横中グリ盤、小型NCフライス機等を使い、精度を追求した加工を実現し、組立、配管、電気配線作業を行います。また、3次元測定器の活用により、不適合品減少・品質向上に努めています。
調整と総合トライ
社内ロボットティーチング、制御トライの実施をし、出荷に向けての最終チェック工程に入ります。お客様の要望通り（企画・精度・安全性等）の完成度になっているか。調整と総合トライが綿密に行われます。
出荷と据付
製品出荷後、据付・復元を行い、量産に向け再度総合トライ。お客様の立合いの下、引き渡しを行います。問題なく量産体制に入れることを確認し、初めて出荷完了です。
